Obudowa do złączy prostokątnych

Obudowa do złączy prostokątnych, w branży często nazywana obudową złącza przemysłowego lub wielostykowego, jest kluczowym i niezbędnym komponentem mechanicznym, którego nadrzędnym zadaniem jest ochrona i stabilizacja delikatnej wkładki stykowej (insertu). To nie jest tylko prosta pokrywa. To solidna, precyzyjnie wykonana konstrukcja, która transformuje wrażliwy, wielopinowy wkład w kompletne, wytrzymałe i niezawodne złącze przemysłowe, gotowe do pracy w najtrudniejszych warunkach środowiskowych. Pełni ona jednocześnie rolę pancerza ochronnego, interfejsu montażowego oraz mechanizmu ryglującego.

Systemowa budowa: podstawa, obudowa i mechanizm ryglujący

Kompletne złącze przemysłowe składa się z dwóch współpracujących ze sobą, obudowanych części: męskiej i żeńskiej. Każda z tych części składa się z wkładki stykowej oraz właśnie obudowy. System ten jest w pełni modułowy i pozwala na dowolne konfigurowanie.

Jedną część złącza stanowi obudowa naszafkowa (podstawowa). Jest ona przeznaczona do stałego montażu na panelu, przegrodzie lub bezpośrednio na korpusie maszyny. Występuje w różnych wariantach, na przykład jako obudowa do montażu powierzchniowego (naścienna) lub obudowa do montażu w otworze (panelowa). To w niej osadza się jedną z wkładek stykowych.

Drugą, ruchomą część stanowi obudowa kablowa. Jest ona montowana na końcu przewodu wielożyłowego i chroni drugą wkładkę stykową. Posiada zintegrowaną dławnicę kablową, która zapewnia szczelne i pewne wprowadzenie kabla, chroniąc go jednocześnie przed wyrwaniem. Obudowy kablowe, w zależności od prowadzenia przewodu, mogą mieć wyprowadzenie proste lub kątowe.

Kluczowym elementem, który spaja obie części, jest mechanizm ryglujący. Najczęściej ma on postać jednej lub dwóch dźwigni (klamr), zamontowanych na obudowie kablowej. Po włożeniu wtyku do gniazda, zaciśnięcie dźwigni na specjalnych bolcach obudowy naszafkowej generuje dużą siłę docisku, która pewnie i stabilnie łączy obie części złącza, gwarantując poprawny styk wszystkich pinów. Innym rozwiązaniem są systemy ryglowania śrubowego.

Funkcja ochronna: stopień IP i wytrzymałość mechaniczna

Główną rolą obudowy jest zapewnienie ochrony wkładki stykowej i połączeń kablowych przed szkodliwym wpływem środowiska. Są one projektowane tak, aby po złączeniu i zaryglowaniu zapewniać wysoki stopień ochrony, najczęściej IP65 lub wyższy. Oznacza to pełną pyłoszczelność i ochronę przed silnymi strumieniami wody z dowolnego kierunku. Osiąga się to dzięki zastosowaniu precyzyjnie dopasowanych uszczelek na obwodzie obudowy oraz w dławnicy kablowej.

Materiał, z którego wykonana jest obudowa, decyduje o jej wytrzymałości. Standardem w przemyśle są obudowy wykonane z odlewanego ciśnieniowo aluminium, pokrytego wytrzymałą farbą proszkową. Oferują one doskonałą wytrzymałość mechaniczną, odporność na uderzenia (wysoki stopień IK) i dobre właściwości ekranujące (EMC). W aplikacjach, gdzie kluczowa jest odporność na korozję i chemikalia, stosuje się obudowy z tworzyw termoplastcznych, a w przemyśle spożywczym lub offshore – ze stali nierdzewnej.

Kluczowe parametry doboru

Obudowy do złączy prostokątnych są produkowane w kilku znormalizowanych wielkościach (rozmiarach), które są określone przez normy branżowe (np. Han®). Rozmiar obudowy (np. 6B, 10B, 16B, 24B) musi być precyzyjnie dopasowany do rozmiaru i typu wkładki stykowej, którą ma pomieścić. Nie można zamontować wkładki 16-pinowej w obudowie przeznaczonej dla 10 pinów. Należy również dobrać rodzaj i rozmiar gwintu dławnicy kablowej (np. M25, M32) do średnicy zewnętrznej stosowanego przewodu.

Obudowa do złączy prostokątnych jest więc nieodzownym elementem w budowie maszyn, robotyce, kolejnictwie, energetyce wiatrowej i wszędzie tam, gdzie wymagane jest solidne, rozłączalne i wielotorowe połączenie zasilania, sygnałów sterujących i danych w jednym, kompaktowym i niezwykle wytrzymałym interfejsie.