ERKO – jakość, bezpieczeństwo i innowacje w produkcji końcówek kablowych

ERKO – jakość, bezpieczeństwo i innowacje w produkcji końcówek kablowych

Rosnące zapotrzebowanie na niezawodne elementy instalacji elektrycznych idzie w Europie w parze z coraz silniejszą presją taniego importu z Azji. ERKO pokazuje, że krajowa produkcja, ścisła kontrola jakości i automatyzacja procesów pozostają realną przewagą – szczególnie tam, gdzie od niewielkiego komponentu zależy bezpieczeństwo całego systemu.

ERKO od ponad czterdziestu lat rozwija rozwiązania dla elektrotechniki. Rodzinna firma zaczynała od narzędzi dla elektryków i zakładów przemysłowych, a z czasem poszerzyła ofertę o kolejne grupy produktów. Dziś jest rozpoznawalnym partnerem w Polsce i za granicą.

Zakład w Jonkowie pełni funkcję centrum projektowego i produkcyjnego. Inżynierowie oraz technolodzy opracowują tam zarówno klasyczne narzędzia, jak i zaawansowane komponenty dla energetyki i przemysłu, w tym końcówki kablowe – jeden z kluczowych obszarów działalności firmy.

ERKO uczestniczy również w Programie Promocji Jakości Polskiej Izby Gospodarczej Elektrotechniki. Prezes spółki, Piotr Pętlak, jako wiceprezes PIGE angażuje się w działania wspierające jakość, innowacyjność i bezpieczeństwo instalacji elektrycznych.

Produkcja pod pełnym nadzorem

Choć końcówka kablowa jest niewielkim elementem instalacji, jej jakość ma bezpośredni wpływ na trwałość i bezpieczeństwo połączenia. Znaczenie mają m.in. czystość miedzi, dokładność wykonania, grubość ścianek, jakość cynowania oraz powtarzalność parametrów.

Cały proces produkcyjny realizowany jest w zakładach ERKO w Jonkowie i Czeluśnicy. Taśmy i rury miedziane są wykrawane, formowane, obrabiane wibrościernie, myte i suszone. Następnie końcówki pokrywane są cyną na nowoczesnych liniach galwanicznych, co zwiększa ich odporność na korozję i stabilność przewodzenia.

Zautomatyzowano również nakładanie izolacji. Materiał wytwarzany w Czeluśnicy jest aplikowany przez roboty przemysłowe w Jonkowie. Każdy etap nadzorują technolodzy, a gotowe wyroby przechodzą badania wytrzymałości, przewodności i odporności środowiskowej.

– Automatyzujemy procesy wszędzie tam, gdzie maszyna może zapewnić większą dokładność i powtarzalność. To przekłada się na bezpieczeństwo produktu – podkreśla Piotr Pętlak.

Własne technologie i patenty

Firma samodzielnie projektuje linie technologiczne, oprzyrządowanie, matryce i narzędzia. Realizuje też projekty automatyzacji dla innych przedsiębiorstw, m.in. Apator i Incobex. Dzięki temu zachowuje niezależność technologiczną od etapu koncepcji aż po gotowy produkt.

Praktyczne doświadczenie inżynierów oraz rozmowy z instalatorami, projektantami i wykonawcami doprowadziły do stworzenia opatentowanych rozwiązań REKIN® i PIRANIA®. Zwiększają one efektywność połączeń oraz ich trwałość mechaniczną i elektryczną.

Własny dział badawczo-rozowojowy i dywizja ERKO Robotics łączą precyzyjne wykonawstwo z automatyką i robotyzacją. Powstają dzięki temu stanowiska zgodne z założeniami Przemysłu 4.0, zapewniające bezpieczną i powtarzalną produkcję.

Jakość potwierdzona wymaganiami rynku

Serie KCS, KCS45, KCS90, KCR i KOA posiadają certyfikat UL. ERKO działa również zgodnie z systemami ISO 9001 i ISO 14001, potwierdzającymi wysokie standardy zarządzania jakością i odpowiedzialnością środowiskową.

Końcówki firmy znajdują zastosowanie m.in. w energetyce, transporcie, przemyśle maszynowym, motoryzacji i odnawialnych źródłach energii. Ich przewodność, odporność na korozję i trwałość mechaniczna pozwalają stosować je także w wymagających warunkach i przy dużych obciążeniach prądowych.

– W elektrotechnice nawet bardzo niewielka niedokładność może spowodować awarię. Odpowiadamy więc nie tylko za pojedynczy produkt, ale za bezpieczeństwo całej instalacji – zaznacza prezes ERKO.

Polska produkcja zamiast kompromisu cenowego

Napływ tanich, często słabo kontrolowanych produktów z Azji zwiększa ryzyko stosowania elementów wykonanych z gorszego surowca, o zbyt cienkich ściankach lub niewłaściwie zabezpieczonych przed korozją. Konsekwencją mogą być przegrzewanie połączeń, awarie, a nawet pożary.

ERKO utrzymuje produkcję w Polsce, ponieważ pozwala to szybciej reagować na potrzeby klientów, ograniczać opóźnienia i kontrolować cały proces bez udziału pośredników. Zakłady w Jonkowie i Czeluśnicy tworzą miejsca pracy, rozwijają kompetencje i wspierają młodych inżynierów.

Cyfryzację procesów wspierają systemy PIM, ETIM i EDI oraz rozwiązania wykorzystujące sztuczną inteligencję. Ich zadaniem jest m.in. poprawa przepływu danych i niezawodności dostaw, mierzonej wskaźnikami OTD i OTIF.

Mały element, duża odpowiedzialność

ERKO dowodzi, że na rynku elektrotechnicznym można konkurować nie najniższą ceną, lecz bezpieczeństwem, jakością i własną technologią. Konsekwentne inwestycje w badania, automatyzację i rozwój sprawiają, że „made in Poland” staje się synonimem niezawodności i innowacyjności.

Końcówka kablowa stanowi znacznie mniej niż 1% wartości instalacji, jednak to właśnie od niej może zależeć sprawność całego systemu. Jeden słaby punkt wystarczy, by doszło do przegrzania, zwarcia lub pożaru. Oszczędność na tak niewielkim elemencie może więc oznaczać bardzo wysokie koszty w przyszłości.